数控钢筋弯箍机WG12D-4是建科机械总结历代设备技术优势、结合我国钢筋加工特点研制而成的智能箍筋加工装备。突破性的开发了无气动纯电动技术，节省了气动系统的维护时间，同时没有了气泵的耗电量，降低耗电量，进一步提升了数控箍筋加工装备的实用性和可靠性。

　　本款机型在功能上延续了全面、高效、便捷的设计理念，整机集钢筋的送进、矫直、定尺、弯曲、剪切、计数功能于一体，以触摸操作屏为人机交互界面，实现对各类箍筋图形的定制化一次性加工，具有高效、实用、可靠等显著特点。设备以数控系统为依托，通过触摸屏及PLC对伺服系统进行控制，箍筋成品的加工精度高、质量稳定可靠，并具有强大的图形储存能力，操作简单、设置便捷，极大的降低工人劳动强度、降低出错几率，对实现钢筋加工的数控化、标准化有着显著的促进意义。

技术优势

1.伺服电机驱动：加工精度高、故障率低

送进机构采用工业级伺服电机,可完美契合弯箍机走料过程中的频繁起停模式,对箍筋成品质量精度的控制程度极高,可实现加工精度正负1毫米的控制。机械化数控作业精度高、成型快，的同时,极大的提升弯箍机设备运转的稳定性。

2.生产效能高：缩短生产周期

数控钢筋弯箍机设备机械化程度高，可实现箍筋加工的一体化流水作业，设备本身集成盘条钢筋的送进、调直、弯曲、剪切等全部工艺。设备运行稳定性高，可实现连续生产作业，单机的生产效能高，可更好的保证施工现场的箍筋成品供应，保证项目施工进度的全程可控。

3.节省大量人工，便于现场管理：只需要 1-2名操作人员

完成同等任务量，工人的用量和劳动强度都得到大幅降低，促进了现场施工的整洁、标准化，便于推进文明施工，提升现场的管理水平。此外，缩减了人员工资成本，在缩减施工成本的同时，现代高科技机械化设备的应用对提升施工形象也有着积极的促进作用。

4.箍筋成品质量可控：成品标准，便于后期的施工绑扎作业

数控化箍筋生产模式，PLC中控系统配合伺服电机，实现了箍筋加工的高精度控制，成品标准，公差离散型极低，对后期箍筋成品的绑扎应用作业有着积极的促进作用，绑扎过程中无序人工对箍筋进行二次调整。

5.专业设计、国情化改良：

弯箍机设备拥有数千台的销售业绩，在实践中总结了大量的宝贵经验，并由此对设备进行了诸多创新和改良，许多方面实现了全球领先：

v 活动刀头设计，降低改部位维护成本80%以上

v 同步带设计，提升设备使用寿命